UTS团队与Arup的研究伙伴合作，由岩土工程和运输工程副教授贝扎德·法塔希（Behzad Fatahi）和博士生努尔·沙拉里（Ms Noor Sharari）领导，开发了一种严格的计算机模拟技术，可用于复杂的荷载条件，如地震、土壤结构和液体结构相互作用。
“UTS交互式高性能计算设备允许我们的团队模拟整个系统，包括近50万个具有非线性行为的元素，”副教授Fatahi说。
“我们现在可以优化这些储能罐的设计，以应对大地震，提高其安全性，减轻故障对环境和经济的重大影响。”
目前，澳大利亚约有十个主要液化天然气生产设施满足当地需求，每年向海外出口近一亿公吨液化天然气。
液化天然气通常装在由高延展性材料（如9%镍钢）制成的垂直圆形钢容器内，而第二个容器通常由钢筋混凝土制成，用于外部保护和气密性或限制。
法塔希副教授表示，液化天然气储罐最常见的位置是沿海地区，这些地区的地面条件通常很差，需要深厚的桩基。因此，建设液化天然气工厂的成本可能高达数十亿美元，在确保安全和安保的同时，最大限度地降低建设成本是一个巨大的需求。
他说：“我们的模型可以提高液化天然气储罐设计的可靠性，以避免类似日本7.5级新泻地震后液化天然气储罐损坏的灾难性故障，该地震导致火灾和爆炸失控，严重污染环境。”。
“我们开发了一种分析和设计方法，包括液化天然气、内外罐、基础以及它们之间的相互作用，使用一个能够一步建模整个储罐系统的单一计算机模型。
“此外，我们最近在《地震工程公报》和《已建设施性能杂志》上发表的研究结果表明，优化液化天然气储罐设计可以降低这些大型项目的施工成本。
“这将为建造更多此类大型储能设施提供机会，有助于改善全球能源安全和经济增长。
“乌克兰的战争、最近东海岸的洪水影响了采矿工程和发电站的供应、季节性低水平的可再生能源生产和工厂停运，都是澳大利亚当前能源供应挑战和价格大幅上涨的原因。
“建设更多的液化天然气储存设施可以让澳大利亚在适当的时候储存更多的能源，并在需求旺盛的时候使用，而不会影响我们的国际出口承诺。
法塔希副教授说：“这些储存设施将来也可能用于储存其他类型的能量，如氢或氨作为氢载体。”。
该研究团队目前正在研究如何使用聚合物材料对这些新兴能源的大型储罐进行抗震保护。
